在造纸行业，经常会用到瓦楞纸板。瓦楞纸板经常会出现一些莫名其妙的问题，今天小编带大家了解一下相关内容。

01开胶、假粘

1．里纸开胶

原因分析

①胶质量不符合生产要求或腐败变质。

②胶量太小。

③瓦楞辊、压力辊热量不足。

④压力辊压力不足。

⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法

①更换合格胶液。

②适量调大涂胶量。

③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180cC以上温度开机。

④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜。

⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

2．面纸开胶

原因分析

①胶量过小，烘干机车速过慢。

②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足。

③烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化。

④烘干机车速过快、烘干不足。

⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法

①适当加大涂胶量，并酌情提高车速。

②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂。

③提高烘干机热板温度至180℃以上开机。

④降低车速。

⑤落下压载浮辊。

3．里纸假粘

原因分析

①瓦楞辊温度不足。

②胶量过小，温度过高。

③车速缓慢，造成粹胶。

④胶液粘度不够。

解决方法

①提高单面机温度。

②调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机。

③提高单面机速度。

④适当增加胶液粘度。

4．面纸假粘

原因分析

①烘干机热板温度不足。

②胶液沉淀变质。

③纸板在烘干机内停留时间过长。

解决方法

①待温度达到胶液能糊化时开机。

②更换新胶。

③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板．将烘于机内的纸板开出后再续纸，昼减少纸板在烘干机内的停留时间。

02倒楞

1．单面纸板倒楞

原因分析

①瓦楞辊磨损。

②上下瓦辊间隙过大。

③瓦纸克重太大太厚。

④瓦纸水分过大。

⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法

①更换瓦辊或磨削。

②调整两瓦辊间隙至0.5mm。

③更换瓦纸。

④调大瓦纸预热包角。

⑤将瓦纸穿过预热器。

2．双瓦倒楞

原因分析

①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致。

②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形。

③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒。

④瓦纸品质次。

解决方法

①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0．2mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳。

②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动。

③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜。

④更换瓦纸。

03塌楞，高低楞

1．塌楞

原因分析

①单面机、瓦楞辊不平行。

②瓦楞辊严重磨损。

③瓦楞辊两端热量不足。

④瓦纸张力不足。

⑤瓦纸两端张力不均匀。

⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法

①调整两瓦辊至平行。

②更换瓦楞辊。

③调节升高瓦辊平衡温度。

④涨紧瓦纸制动闸阀。

⑤更换瓦纸。

⑥检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

2．高低楞

原因分析

①瓦纸张力过大。

②纸张可塑性差。

③瓦纸太厚。

④真空吸力过大。

解决方法

①适当减小张力。

②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积。

③改用小克重瓦纸。

④调节至适宜的吸风量。

04打皱

1．里纸折皱

原因分析

①瓦纸厚薄不匀。

②未经预热直接输入瓦楞机。

③瓦纸两端制动不一致。

④瓦纸水分不平衡。

⑤导纸辊不平行。

解决方法

①更换瓦纸。

②将瓦纸穿越预热器。

③调整瓦纸制动平衡。

④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸。

⑤校正导纸辊。

2．面纸起皱

原因分析

①导纸辊不平行。

②烘干机进纸口偏斜。

③瓦纸水分不平衡。

④瓦纸两端张力不平衡。

解决方法

①校正导纸辊。

②纠正烘干机进纸口。

③增大瓦纸预热面积。

④更换瓦纸。

3．瓦纸打皱

原因分析

瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。

解决方法

调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。

05起泡

1．里纸起泡

原因分析

①压力辊磨损或不平行。

②胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间。

③瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

解决方法

①增大瓦纸预热面积。

②涨紧制动闸阀。

③待温度升至180℃时，再续纸开机。

④更换磨削压力辊或校正至平行。

⑤更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物。

⑥清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

2．面纸起泡

原因分析

①瓦纸水分不平衡。

②面纸未经预热器直接输入烘干机。

③胶液粘度不够。

④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块。

⑤涂胶辊不平行或磨损。

解决方法

①更换瓦纸。

②将面纸经过预热器并适当调整预热面积。

③增加胶液粘度。

④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块。

⑤校正涂胶辊或更换。

06瓦楞破碎

1．单面纸板瓦楞破碎

原因分析

①压力辊加压过大。

②瓦纸纤维短，无韧性，质量差。

③上下两瓦辊间隙过小。

④预热面积过大，纸张严重失水。

⑤瓦楞辊温度过高。

⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

解决方法

①适当减小压力辊压力。

②更换瓦纸。

③校正瓦楞辊间隙。

④减小预热面积。

⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机。

⑥更换或磨削瓦楞辊。

2．经双面机后瓦楞破碎

原因分析

①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤。

②天桥至单面机的传输带接扣扎破。

解决方法

①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑。

②更换带扣，重新接好。

07压线破损

1．里纸破裂

原因分析

①里纸质次，太薄。

②里纸脱水严重无韧性。

③压线凸轮楞角不圆滑。

④压痕过深。

解决方法

①更换里纸或适当调浅压痕深度。

②里纸可不经过预热器。

③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角。

④适度调整压线深度。

2．面纸破裂

原因分析

①面纸质次。

②压痕线过深。

③压痕凹轮太深不圆滑。

④压线调节装置失灵。

⑤纸板过于。

解决方法

①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速。

②调浅压线。

③更换压痕凹轮或打磨。

④修正压线调节装置后再生产。

⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3．里面纸均破裂

原因分析

①压痕太深。

②纸板干脆。

③纸次无韧性。

解决方法

①适当调浅压线。

②提高烘干机车速。

③更换瓦纸或对其喷蒸汽。

08压线折痕凹凸不平且深浅不均

原因分析

①压线太浅。

②压线调节装置失灵。

③压线轮变形。

④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法

①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜。

②校正维修压线调节装置至正常。

③更换压线轮。

④视压线程度适度深调。